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By qqt
Aujourd'hui je parle de membrane du clavier. Oui, je l'avoue, j'ai une propension personnelle envers ce type de membrane du clavier. Je les ai toujours aimés. J'adore leur sensation tactile. C’est difficile à atteindre avec d’autres technologies.
Il existe plusieurs variantes esthétiques disponibles. De plus, il offre la tridimensionnalité et le toucher « doux » qu’ils peuvent offrir.
Bref, aujourd'hui, je serai juste. De même, j'espère que vous me l'accorderez.
Une des premières objections que j'ai toujours reçues sur ces claviers est : "mais ils le font en Chine !"
Oui, ce type de clavier, de par son traitement spécifique qui nécessite beaucoup d'activité manuelle, arrive en Extrême-Orient.

Comme vous le savez, tout ce qui vient d’Extrême-Orient n’est pas synonyme de mauvaise qualité, de faible coût et de produit à valeur ajoutée limitée. Depuis des années, les producteurs de tissus, même de la plus haute valeur, ont délocalisé leurs sites de production en Extrême-Orient, ce qui n'a certainement pas diminué leur prestige.
Pensez aux très célèbres soieries chinoises, dans les temps anciens elles étaient très précieuses et déjà très chères. Bref, on pourrait continuer avec de nombreux exemples mais ce n'est pas de cela dont nous parlons et je n'ai pas à vous convaincre qu'en Chine il n'y a pas que des produits à faible coût ou de faible valeur.
Nous partons du silicone, comme celui du « Saratoga », pour être clair, qui a une viscosité et une consistance très particulières et n'est pas adapté à la production membrane du clavier.
Il est travaillé pour obtenir une consistance adaptée à la fabrication de claviers à l'aide de rouleaux en acier (imaginez une grande machine Imperia pour fabriquer des tagliatelles) qui permettent de mélanger différents additifs et polymères (des colorants aux guides de lumière pour la diffusion homogène du rétroéclairage), jusqu'à la bonne consistance, la dureté Shore souhaitée et l'homogénéité des couleurs sont obtenues.
Ce processus a une durée différente en fonction des additifs qui doivent être incorporés au silicone et de la quantité de silicone à traiter.
Ensuite le silicone ainsi obtenu se divise manuellement en portions utiles au moulage des claviers individuels.
Les différentes portions viennent dans les cavités du moule. Chaque moule comporte un nombre utile d'empreintes qui varie en fonction de la taille du membrane du clavier, le nombre de pièces qui doivent entrer dans chaque lot de production et les coûts d'outillage que l'on est prêt à supporter.
Les portions en silicone sont faciles à mettre à la main, il n'est pas possible d'utiliser des moules à injection car les zones fines autour des touches, pour être clair, celles qui permettent la descente et la remontée de la clé elle-même, seraient difficiles à atteindre avec ce type .
processus et il ne serait pas possible d’avoir une répartition correcte du silicone. Vous comprenez déjà à quel point la fabrication d'un clavier nécessite des compétences manuelles.
Les claviers sont thermoformés à l'intérieur des cavités, tandis que les plages conductrices (carbone ou or) se rejoignent directement. Le temps de moulage, la pression et la température sont les trois variables qui, selon la taille des claviers, permettent leur réussite.
Ce n’est pas tant l’« extension » du clavier à réaliser qui est importante, mais l’épaisseur du silicone utilisé. Par exemple, ne pouvant utiliser une température excessive qui entraînerait divers problèmes pour le silicone, il faudra augmenter le temps de thermoformage en fonction des dimensions.
Puis le thermoformé membrane du clavier est facile à démouler (toujours manuellement) à l'aide d'un jet d'air comprimé, les éventuelles bavures présentes sont faciles à éliminer pour un traitement ultérieur.
Passons maintenant aux activités d'esthétique et de finition. Les claviers en caoutchouc silicone sont faciles à peindre, imprimés, sérigraphiés, laser et enfin protégés par un revêtement de surface. Chacune de ces étapes passe par un four UV pour la fixation et le séchage.
Au final les claviers, après un contrôle visuel et fonctionnel, sont livrés en colis.
Bien sûr, mais le doute qui subsiste concerne la qualité !
Tu as raison! Alors, comment distinguer un bon fabricant de claviers de celui qui pourrait mettre nos productions en danger ?
Laissez-moi vous le dire ouvertement… ce n’est pas si simple…
Il m'a fallu plusieurs années et bien des mauvaises surprises avant de pouvoir sélectionner les bons partenaires pour la réalisation du caoutchouc silicone. membrane du clavier.
Aujourd'hui, je collabore depuis longtemps (et avec une forte présence continue en son sein), j'ai développé une série de paramètres pour évaluer et suivre un producteur.
Premièrement, l'expérience spécifique dans ce type de production compte. Il existe de nombreuses imprimantes en silicone, mais l'impression d'un clavier, en raison de la diversité et de la complexité du processus, est quelque chose d'extrêmement différent de l'impression d'autres objets. Cela a donc du sens si vous recherchez un fabricant de claviers.
Choisir un partenaire qui ne moule que des claviers et non mille autres choses comme des gadgets, des coques de smartphone, des plateaux, etc… Il est important qu'il soit précisé dans les claviers.

Un deuxième aspect est d'avoir un contrôle continu sur les matières premières. Et tous deux pour une répétition des caractéristiques esthétiques fonctionnelles. De même pour toute résistance aux environnements sévères ou utilisation dans des environnements exigeants.
Laissez-moi vous dire que les certifications ne vous aident pas beaucoup dans ce domaine. Il faut pouvoir le surveiller de très près pour éviter les mauvaises surprises.
Conclusion
Le troisième aspect est de garantir la répétition des caractéristiques approuvées dans les échantillons. De plus, dans le premier lot de production, il est bon d’avoir un travail de qualité. Même après de nombreuses années, il est essentiel de pouvoir garantir une continuité de qualité.
Pensez à la couleur de votre membrane du clavier, qui doit très probablement correspondre à celui du boîtier de votre équipement. Vous ne pouvez certainement pas accepter que cela change d’un lot de production à l’autre.
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