나이스원키패드팀은 고객의 제품 적용 방향과 예산 지출을 파악하고, 고객에게 가장 적합한 제품 시안을 디자인해 드립니다. 의료 장비의 디자인과 재료 선택은 해양 장비와 매우 다릅니다. 나이스원키패드는 고객의 이해를 돕기 위해 소재와 디자인 선택이 제품에 미치는 영향에 대한 다큐멘터리를 제작했습니다.

고객이 제품에 대한 재료 및 디자인의 영향을 이해하고, 고부가가치(시장 경쟁력 강화) 옵션을 맞춤화하고, 적합한 고객 계획을 세우고, 설계 도면을 개선하고, 고객이 포장을 확인, 생산 및 QC 감지하도록 합니다.

막 스위치

우리는 멤브레인 스위치를 사용자 장비 인터페이스 유틸리티로 분류합니다. 즉, 이는 인간이 기계와 상호 작용할 수 있게 해주는 단순한 유틸리티입니다. 사용자는 전기 장치에 명령을 효과적으로 전달할 수 있습니다. 기판과 회로에 비해 구리와 플라스틱 부품으로 구성되어 있으므로 기계식 스위치와 혼동하지 마십시오.
대부분의 멤브레인 스위치는 간단하면서도 효과적인 디자인을 가지고 있습니다. 스위치의 핵심 기능은 스위치의 다양한 멤브레인에 있는 전기 접점이 만나는 데 있습니다. 명령을 전달하려면 스위치를 누르고 시스템의 두 극이 접촉하여 회로를 닫습니다. 스위치를 놓으면 개방되고, 극간 연결은 종료됩니다.
우리는 최고 품질의 멤브레인 스위치를 설계하고 제공하는 것을 굳게 믿습니다. 결국 이러한 스위치는 제품의 사용자 경험, 느낌 및 외관을 향상시킵니다.

멤브레인 키패드

멤브레인 키패드는 예산에 민감한 소비자를 위한 탁월한 키패드이기 때문에 현대 전자 제품의 요구 사항입니다. 가장 기본적인 의미에서 단일 플랫폼에 내장된 키가 특징입니다. 이 키에는 별도의 움직이는 부분이 없습니다. 멤브레인 키패드에는 주요 윤곽과 기호가 인쇄된 압력 패드가 있습니다.
멤브레인 키패드의 메커니즘은 매우 간단합니다. 키 하단에는 전도성 금속이 있습니다. 따라서 키를 누르면 기본 구성 요소가 포함된 회로가 생성됩니다.
의 중요성을 부인할 수 없기 때문에 멤브레인 키패드. 따라서 우리는 멤브레인 키패드의 품질과 우수성을 보장하기 위해 더욱 노력합니다. 프리미엄 품질의 소재를 사용하는 것 외에도 당사는 멤브레인 키패드의 효율성, 신뢰성, 수명 및 견고성을 보장하기 위해 최고 품질의 테스트 표준을 그대로 유지하고 있습니다.

멤브레인 패널

전자완전기계 기술의 발전은 멤브레인 패널 디자인의 진화를 가져왔습니다. 한 가지 주요 변경 사항은 패널 인쇄입니다. 스크린 인쇄 외에도 이제 회로 기판의 디지털 인쇄도 제공하고 있습니다.
우리의 멤브레인 패널은 인쇄되고 함께 조립된 다양한 폴리에스테르 층으로 구성됩니다. 이를 통해 매우 합리적인 가격으로 맞춤형 인간-기계 인터페이스를 만들 수 있습니다. 멤브레인 패널이 제공하는 이점은 다음과 같습니다.

• 저렴한 제어 시스템
• 공간 요구 사항 감소
• 맞춤형 그래픽 디자인

그래픽 오버레이

때때로 그래픽 오버레이를 명판이라고 부르기도 합니다. 제품 내부 전자 장치 상단에 배치하는 인쇄된 그래픽 표면입니다. 그래픽 오버레이는 다양한 용도로 사용됩니다. 첫째, 민감한 구성 요소와 재료를 마모 및 환경 조건으로부터 보호하는 것이 매우 중요합니다. 둘째, 사용자가 어떤 장치와도 상호 작용할 수 있도록 깔끔하고 직관적인 경험을 효과적으로 제공합니다.
Nicene에서는 그래픽 오버레이가 프리미엄 품질이어야 한다고 굳게 믿습니다. 디자인을 나중에 고려할 수는 없습니다. 결국 사용자가 접하게 될 가장 자주 사용되는 구성 요소이기 때문입니다. 그러므로 우리는 항상 최고급 재료를 사용합니다. 우리의 맞춤형 오버레이는 완벽하게 느껴지고, 보이고, 작동합니다. 이는 제품의 전체 경험을 향상시킬 것입니다.

디자인 측면:

Membrane Switch의 패널 설계에는 무엇이 필요합니까?

• 자세한 Pantone 색상 번호, RAL 색상 번호 또는 마스터 색상은 오버레이 색상을 디자인하기 위한 색상 참조 템플릿으로 사용됩니다.
• 편집 가능한 벡터 파일입니다. 인쇄하려면 선의 두께가 0.1mm보다 커야 합니다.
• 사용 상황을 고려하여 눈부심, 자외선, 항균, 긁힘 방지 등을 상황에 따라 맞춤화해야 합니다. 눈부심 문제는 반투명 잉크나 반투명 소재의 사용이 필요하며 자외선은 자외선 방지 폴리에스테르와 폴리카보네이트를 고려해야 합니다. 항균 이를 위해서는 항균 소재에 대한 고려가 필요합니다. 긁힘 방지를 위해 강화된 재료를 고려하십시오.
• 컬러 오버레이에 문제가 있는지 여부: 일반적인 고려 사항은 다중 컬러 오버레이는 스크린 인쇄를 사용할 수 없으며 디지털 인쇄를 고려해야 한다는 것입니다.
• 비용 고려 사항: 디지털 프린팅이나 실리콘 고무 키패드는 수량이 많을 경우 오버레이로 간주될 수 있습니다.
• 엠보싱 높이 디자인: 버튼 높이: 0mm-1.3mm. 버튼 엠보싱의 Tactile Feedback의 최적 높이는 0.3~0.5mm입니다. 높이가 0.5mm 이상이며 제품의 느낌을 높이기 위해 Metal Dome 위에 Tactile Dot을 추가해야 합니다.
  LED 창의 높이: 0-0.5mm. 주로 LED가 그래픽 오버레이를 깨뜨리는 것을 방지하기 위해
  맹점 높이: 0.1-0.7mm. 작동 오류를 줄이도록 설계하십시오.
• 버튼의 엠보싱 모양은 다음과 같이 디자인되었습니다.
• 창 뒷면 처리: OCA창의 경우 창과 PC창 사이의 기포를 제거하기 위해 진공청소가 필요합니다.
  뉴턴의 고리를 제거하기 위해 UV 도트가 창에 인쇄되어 있습니다. Overlay 뒷면에 PC창이 부착되어 있고 간격이 큰 Membrane Switch에 흔히 사용됩니다.
• 오버레이의 색상을 균일하게 하고 다른 색상을 사용하지 않으려면 0.18 이상의 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 범프가 발생합니다.
• 제품의 촉각 피드백이 다른 두 제품보다 우수하도록 두께 선택: 0.125-1mm, 0.175-0.225를 적극 권장합니다. Non-Tactile인 경우 0.125mm를 선택하거나 0.05mm까지 가능하며 비용이 절감됩니다. 10mm 이상의 Metal Dome은 0.225mm 이상의 파편을 고려해야 하며 Tactile이 더 좋습니다. 백라이트 솔루션 및 Resin Dome 구조인 경우 0.5-1mm 폼 테이프를 선택해야 합니다.
• 배기 문제 및 돌출: 이 수준에서는 키의 촉각 피드백을 보장하고 일정 문제를 해결하기 위해 배기 구멍을 여는 것을 고려해야 합니다. 부푼 문제는 버튼 내부의 가스와 외부의 가스 불일치로 인해 발생하기도 합니다.
• 실리콘 고무 키패드를 사용하는 경우

멤브레인 스위치의 업그레이드 디자인은 무엇입니까?

1. ESD/RFI/PI: 멤브레인 스위치의 정전기 문제를 효과적으로 방지합니다.
2, 백라이트 기술: 멤브레인 스위치의 버튼과 로고를 빛나게 할 수 있습니다.
3, 사각지대 엠보싱: 키 작동 오류를 줄입니다.
4, 수지 돔: 제품의 미적 성능을 더욱 향상시킵니다.
5, 용량성 설계: 제품 수명을 늘리고 제품 단가를 낮춥니다.
6, 플러그인 유형: 금형 비용을 절감합니다.
7, 실리콘 고무 키패드 서라운드 유형: 방수 성능이 크게 향상되었습니다.
8、OCA: 기포가 없는 PC 창과 패널의 접착은 일반 패널 인쇄 도트와 다릅니다.
9, 브러시드 메탈 디자인: 더욱 현대적인 미학
10, 다양한 백플레인에 적합: 고객 조립 시간 단축 및 제품 두께 증가
11、디지털 인쇄: 제품에 그라데이션 색상을 적용하세요.
12, 금속 패널 디자인: 미러 실버 또는 브러시 소재를 사용합니다.
13、터치스크린과의 결합: OCA와 터치스크린의 결합은 Membrane에서 자주 나타납니다.
멤브레인 스위치의 경쟁력을 높이기 위해 Niceone-Keypad와 더 많은 디자인 개선을 협상할 수 있습니다.

적합한 고객의 계획을 준비하고 고객이 확인할 수 있도록 설계 도면을 완성합니다.

고객이 자신의 요구 사항, 제품 재료의 선택, 고부가가치 디자인 선택 여부 및 비용 견적을 이해한 후 도면을 설계할 수 있습니다. 도면 설계 기간은 도면의 완성도에 따라 일반적으로 1~7일 정도 소요됩니다. 최고의 고객 도면은 Niceone-Keypad 디자이너에게 세 가지 내용을 보여주는 것입니다.

1、편집 가능한 벡터 그래픽
2, 정확한 색상 코딩 또는 고객 샘플 색상 카드.
3, 완전한 회로 원리 및 해당 패널 버튼, PIN1 위치, 콘센트 및 해당 위치 크기.

멤브레인 스위치 생산:

1) 스퀴지 및 스퀴지 설치 및 조정 2) 화면 확인 및 정합 3) 잉크 채취 4) 시험 인쇄 5) 필름 및 패턴 확인, 특수 요구 사항 충족 여부 확인 6) 인쇄 제작 7) 잉크 굽기 8 ) 잉크 재활용 9) 칼과 스크린 청소
볼록 공정: 오버레이를 가열한 후 엠보싱 처리합니다.

배치 과정:

용접저항 및 LED 점등 : PQC 점검을 마친 FPC 회로 전면에 용접저항 및 LED 점등되며, 회로 완성 후 꺼짐
접착제 : 펀칭한 FPC 라인 뒷면에 네모난 프레임 라인을 맞추고 잘라낸 접착제를 붙여줍니다.
배치 시트: FPC 라인 전면의 네 모서리 프레임 라인을 접착 뒷면과 정렬합니다.
절단된 간극 조각을 붙여넣고 마무리 후 파편의 고정층을 배치합니다.
그네 파편
고정층 붙여넣기: 붙여넣은 틈 구멍에 파편을 넣고 잘라낸 고체를 붙여넣습니다.
고정층 및 고정 파편, 펀칭 라인 합성 펀칭 완료 후
방수 프레임 부착 : FPC 라인 전면의 네 모서리를 고정층과 정렬
잘라낸 방수프레임을 프레임 라인에 맞춰 부착하고, 완성 후 도광판을 부착합니다.
도광판 및 확산필름 붙이기: 붙여넣은 방수 프레임에 도광판을 채워줍니다.
플레이트와 확산필름, 백라인 접착 완성
페이스라인 피팅 : 펀칭하고 펀칭한 패널과 라인을 중앙에 맞춰 라인에 맞춘 후, 완성 후 페이스라인을 모양대로 펀칭합니다.
멤브레인 스위치의 고품질을 보장하는 방법 - 멤브레인 스위치 감지
실크스크린 부분:
Niceone-Keypad도 수행해야 합니다(실버 오일 라인도 다음 요구 사항에 따라 엄격하게 테스트되었습니다).
1 인쇄된 패턴의 필름과 템플릿을 확인합니다. 2 색상이 모델 또는 색상 번호의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 3 인쇄된 텍스트와 패턴은 선명해야 하며 흐릿하거나 흐릿하거나 들쭉날쭉한 부분이 없어야 합니다. 4 인쇄 과정에서 그물, 이물질, 기름, 긁는 도구의 막힘, 자국, 끈끈한 그물, 부정확한 위치 등에 주의하십시오. 5 잉크 접착성 검사.

스탬핑 부분:

1, 파이프 위치 구멍을 뚫을 때 파이프 위치 구멍의 중심 위치에 주의하고 편차를 만들지 마십시오.
2, 샘플 플레이트와 비교하여 엠보싱 처리된 제품의 편차를 확인하고 관련 테스트를 수행합니다.
3, 파이프 위치 구멍이 오프셋되었는지 확인하십시오.
4、핫 프레싱 후 제품의 볼록한 위치와 볼록한 부분의 편차, 압흔 등을 확인하십시오.
피팅 부분:
1 템플릿 및 프로세스에 따라 접착 테이프를 올바르게 부착하십시오.
2 접착테이프 부착시 기포, 먼지, 이물질, 편차에 주의하세요.
3 전체 라미네이션 과정에서 다른 부서의 절차에 협조하는 데 주의를 기울이십시오.
4올바른 접착 테이프가 부착되었는지 여부;
5 접착 후 기포, 먼지, 이물질, 이탈 등의 문제점을 확인합니다.
외관검사 부분:
5, 검사 패널에 검은 반점, 못 자국, 기름 얼룩, 흰 반점, 움푹 들어간 부분 등이 없도록 주의하십시오.
6、붙이는 접착제가 잘 잘 붙여졌는지 확인하세요.
7、패널에 기름이 묻은 경우 표면에 기름, 먼지, 기타 잡화가 묻지 않도록 주의하십시오.
8、수동으로 스탬핑하고 핫 프레스하고 볼록한 패널이 있는 경우 볼록한 위치가 오프셋되었는지 등을 확인하십시오.
9、포장 검사관은 손가락으로 패널을 긁지 말고 검사에 주의해야 합니다.
라인 기능 부분:
실제 도면에 따르면 주로 저항, 전기 기능, 회로 원리, 단락 및 개방 회로 문제를 감지합니다.
확장 부분
위에 까는 것:
멤브레인 스위치 오버레이는 4회에 걸쳐 테스트해야 합니다. A. 인쇄하기 전에 패널 재료가 생산 문서에 따라 선택되었는지 확인하고 100그리드 테스트를 수행하여 잉크 접착력을 확인해야 합니다. B. 인쇄 후 색상의 색상 번호가 도면 요구 사항을 충족하는지, 트라코마 및 빛 투과가 있는지 다시 확인해야합니다. 다. 엠보싱 시 잉크가 벗겨지거나 긁히는 현상은 없는지 확인이 필요하다. D. 배치 후 오버레이에 긁힘이 있는지 확인하십시오.
촉각 피드백:
10、촉각 피드백 테스트: 촉각 피드백 테스트는 버튼 높이에 주의를 기울이고 적절한 금속 하중과 스트로크를 선택해야 합니다. 모든 종류의 문제를 피하기 위해 도면을 작성할 때 프로젝트를 만들기 전에 금형 선택, 구조 선택 및 통풍구를 모두 평가해야 합니다. QC 테스트는 손으로 느끼는 느낌이 전혀 없는 비촉각 멤브레인 스위치가 아닌 이상 촉각 피드백 테스트에도 주의를 기울여야 합니다.
11、멤브레인 스위치 회로 기능 테스트: 저항이 너무 큰지, 전기 기능이 실현되는지, 단락 및 개방 회로 문제를 테스트해야 합니다.
백라이트 솔루션:
12、점등이 필요한 부분에 광원이 고르게 비춰지는지 여부
수지 돔:
13、수지 버튼에는 불순물이 없습니다.

Membrane Switch에서 발생할 수 있는 문제와 해결책:
14、색상은 점진적이어야 하며 색상이 너무 많아야 합니까?: 디지털 인쇄
15、멤브레인 스위치가 고전압 정전기 환경(은 이동)에서 사용되는지 여부: 1. 고정층으로 PI, RFI, ESD 등 2. 회로로 Flex Copper 회로 및 인쇄 회로 기판을 선택합니다.
16、사용 및 보관 환경: 가장 큰 영향은 접착제, 3M 접착제로 만든 멤브레인 스위치의 사용 및 보관 환경이 섭씨 -25~80도에 도달할 수 있는 반면, DT 및 Nitto 접착 테이프는 일반적으로 섭씨 10~80도에 도달할 수 없다는 것입니다. 낮은 온도에서 사용하십시오.
17、멤브레인 스위치에 뉴턴 링이 나타납니다. OCA 기술을 사용하거나 PC 창과 오버레이 사이에 인쇄된 UV 도트를 사용합니다.
18、멤브레인 스위치 창에 긁힌 자국이 나타납니다. 패널이나 창에 강화된 폴리카보네이트 재료를 사용하거나 EBG 재료를 오버레이로 사용합니다.
19、멤브레인 스위치의 저항이 너무 높습니다. 라인이 너무 길고 메탈 돔을 NI 또는 GOLD로 도금해야 합니다. 가장 좋은 해결책은 Flex Copper 회로 또는 인쇄 회로 기판을 사용하는 것입니다.
20、멤브레인 스위치의 촉각 피드백이 좋지 않습니다. 메탈 돔은 적절한 하중을 선택해야 하며 오버레이 재료의 두께는 0.125-0.2mm여야 하며 볼록해야 합니다. 표면 접착층은 0.3mm 이하의 접착제를 선택해야 합니다.
21、멤브레인 스위치 기능 단락: 실버 오일 회로가 퍼지 또는 단락되었는지 여부. 메탈돔이 꺼져있습니다.
22、멤브레인 스위치의 리드 와이어는 전자 부품에 의해 긁혀 회로가 단락될 수 있습니다. 회로는 문제를 해결하기 위해 Mylar를 장착하도록 선택할 수 있습니다. Flex 구리 회로를 선택하십시오.
23, 멤브레인 스위치의 금속 돔 오프셋: 공장 장착 프로세스에는 금속 돔 고정 장치가 필요합니다.
Niceone-Keypad의 포장:
24、나사산 끝 부분은 종이 라벨이나 패드 인쇄 라벨을 사용하여 제품 PN, PO 및 날짜를 ​​추가할 수 있습니다.
25、외부 상자의 라벨을 통해 고객은 각 상자의 수량과 날짜를 이해하고 제품을 추적할 수 있습니다.
54. 폼을 사용하면 제품 충돌이 줄어듭니다.